壓簧是一種由[You]線[Xian]成型螺旋幾何形狀的五金[Jin]配件，加(Jia)硬強化[Hua]作業要比平面[Mian]的五金配件困(Kun)難。

關聯标[Biao]準：GB/T_1239[1].2--2009_冷[Leng]卷圓柱螺旋彈簧技術[Shu]條件，GB/T2089--94等。

設計[Ji]生産

1.看實際産品需求來按标準選擇彈簧材料；

2.根據産品力值和壓縮[Suo]行程，疲勞度等要求,确定壓簧的内外徑,有[You]效(Xiao)圈數,及線徑的取值範圍(Wei)；

3.将相關參數代入設計[Ji]參數公式；

4.提出要[Yao]求由彈簧[Huang]廠[Chang]家設計[Ji]生産也是較為合理(Li)可行的。

強化工藝

壓簧，是[Shi]一種由線成型螺[Luo]旋[Xuan]幾何形狀的五(Wu)金配件(Jian)，所以對[Dui]他的加硬強化(Hua)作業要比平面[Mian]的五金[Jin]配件(Jian)(如沖壓件)要(Yao)困

壓縮彈簧[Huang]

 難一些，另外(Wai)還要嚴格控制壓簧橫切[Qie]面[Mian]的加硬效果，從而[Er]充分了解[Jie]壓簧使用後抗疲勞斷裂的抗[Kang]力大小。

壓力彈簧加(Jia)硬一般(Ban)采用：噴丸加[Jia]硬、熱處理加硬兩種(Zhong)方式(Shi)。

噴丸加硬壓簧處理：要處[Chu]理一批壓力[Li]彈簧，可以通過将壓簧一個個單[Dan]獨輸送帶輸送到抛丸室，抛丸[Wan]市内裝有一組平行棍道，強化的同時輥到滾動,帶動壓簧邊旋轉前行，這樣(Yang)的旋轉通過[Guo]方式能讓高速丸[Wan]流通過[Guo]壓簧各(Ge)個線圈中間，打[Da]到[Dao]裡圈的金屬(Shu)表面上，那正好是壓簧應力最(Zui)集中的部位，噴丸[Wan]是(Shi)懸架彈簧[Huang]最好的強化手段，高應力彈簧經過适當(Dang)的噴(Pen)丸之後[Hou]疲勞壽命能提高4倍以上。

熱處理加硬[Ying]：

一、 工作條件以(Yi)及材料與熱處理要(Yao)求(Qiu)

1.條件: 形(Xing)狀簡[Jian]單,斷[Duan]面較小,受力不大的(De)彈簧

要求: 65 785-815℃油(You)淬(Cui),300℃400℃、500℃。600℃回火，相應的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42-48.

2.條件: 中等負荷[He]的大型彈簧(Huang)

要求: 60Si2MnA65Mn 870℃油淬[Cui],460℃回火,HRC40-45(農機座位彈簧65Mn 淬火 回[Hui]火HB280-370)

3.條件[Jian]: 重負(Fu)荷、高彈簧、高疲勞極限的大形闆簧和(He)螺旋彈簧(Huang)

要求: 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回火(Huo),HRC40-45

4.條件: 在多次交變負荷下[Xia]工作的直徑8-10mm的卷簧

要求[Qiu]: 50CrMnA840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-418

5.條(Tiao)件: 機車、車輛、煤水車或闆彈簧

要求[Qiu]: 55SiMn、60Si2Mn HRC39-45(hb363-432)(解放牌汽車闆(Pan)簧:55Si2Mn HB363-441)

6.條件: 車輛及(Ji)緩沖[Chong]器螺旋彈簧、汽車張緊彈簧

要求: 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA 淬火,回火,HRC40-47 或(Huo)HB370-441

7.條件: 柴油[You]泵柱塞[Sai]彈簧、噴油嘴彈簧、農用柴油機[Ji]氣閥彈[Dan]簧及中型、重型(Xing)汽車的氣門彈(Dan)簧和闆彈[Dan]簧(Huang)

要求: 50CrVA 淬火,回火,HRC40-47

8.條件: 在高(Gao)溫蒸汽下工作的[De]卷簧(Huang)和扁簧,自來水(Shui)管道彈簧和[He]耐海水浸蝕的彈簧,Φ10-25mm

要(Yao)求: 3Cr13HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49 HRC37-40 HRC31-35 HRC33-47

9.條件: 在酸堿介質[Zhi]下工作的彈(Dan)簧

要求[Qiu]: 2Cr18Ni91100-1150℃水淬,繞卷後消除應[Ying]力,400℃回火60min,HB160-200

10.條(Tiao)件: 彈性[Xing]擋圈δ4,Φ85

要求: 60Si2 400℃預熱,860℃油淬,430℃回(Hui)火[Huo]空冷,HRC40-45.

二、備注[Zhu]

1.彈簧(Huang)熱處理一般要求淬透,晶粒細,殘餘奧氏體少.脫碳層[Ceng]深度(Du)每邊應符合(He):<>

2.大型彈簧(Huang)在熱[Re]狀态加工(Gong)成型随即淬[Cui]火-回火,中型彈簧在冷(Leng)态[Tai]加工成(Cheng)型(原材料要求球化組織或大部分球化),再淬火-回[Hui]火.小型彈(Dan)簧用冷[Leng]軋鋼帶、冷拉鋼絲等冷态加(Jia)工成[Cheng]型後[Hou],低溫回火

3.處[Chu]理後[Hou]可經噴丸處理:

40-50N/cm2的[De]壓[Ya]縮空氣或離[Li]心[Xin]機[Ji]70m/s的線速度(Du),将Φ0.3-0.5mm(對于小零件(Jian)、汽門彈[Dan]簧、齒輪[Lun]等)、Φ0.6-0.8mm(對闆簧、曲軸、半(Ban)軸(Zhou)等)鑄鐵(Tie)丸[Wan]或淬硬鋼(Gang)丸噴射到彈簧表面(Mian),強化表層,疲勞循環[Huan]次數可提高8-13倍,壽命(Ming)可提高2-2.5倍以上。

規格(Ge)代号

壓簧[Huang]是一款比較通用的五金(Jin)配件,

A名稱—B尺(Chi)寸精度及旋向—C标(Biao)準編号[Hao]—D材料編(Bian)号—E表面處[Chu]理

A名稱：壓[Ya]簧

B尺(Chi)寸精(Jing)度及旋向[Xiang]：d×D2×H0—精[Jing]度 旋向

C标準(Zhun)編号[Hao]：GB2089-80

注：彈簧旋向為左旋(Xuan)要注明，右旋不用注明

當要求檢查彈簧(Huang)内徑時，在[Zai]D2的數值後加(Jia)“D1”符号。

标記示例：材[Cai]料直徑[Jing]1.2mm，彈簧中(Zhong)徑8mm，自由高度40mm，負荷、外徑、自由高[Gao]度及軸[Zhou]心線與(Yu)兩端圈垂(Chui)直度精度為2級，材料為碳(Tan)素彈(Dan)簧鋼絲(Si)Ⅱa組，表面鍍鋅[Xin]處理的左旋彈(Dan)簧；

壓簧 1.2×8×40-2 左 GB2089-80·Ⅱa-D·Zn。

材料直徑3mm，彈簧中徑20mm，自由(You)高度80mm，負荷、内徑、自由高度及軸心線與兩(Liang)端圈垂直(Zhi)度精度為3級(Ji)，材料為(Wei)碳素彈簧鋼絲Ⅱ組，表面氧化處理的右旋彈簧(Huang)；

壓簧 3×20D1×80 GB2089-80。

設計參數

壓縮彈(Dan)簧必要(Yao)資料[Liao]：

（1）壓簧 控制直[Zhi]徑（Controlling diameter）（a）外徑(Jing)、（b）内徑(Jing)、安裝保證尺寸(Cun)（c）所套管[Guan]之(Zhi)内徑、 （d）所穿圓杆之外徑。

（2） 鋼絲或鋼(Gang)杆之[Zhi]尺寸（Wire or bar size）。

（3） 材料（種[Zhong]類及等級）。

（4） 圈數：（a）總[Zong]圈數及（b）右旋或左旋。

（5） 兩(Liang)末端之形式（Style of ends）。

（6） 在某一撓區長度[Du]下之負荷。

（7） 一寸至幾寸長度變化範圍内之(Zhi)負荷比(Bi)率(Lü)。

（8） 最大體高“自[Zi]由長(Zhang)”（Maximum solid height）。

（9） 運用時之(Zhi)最小壓[Ya]縮高。

圖紙請注明：材料直徑(d)，外(Wai)徑(D)自由高度(Ho)總圈(n 1 ),工作圈數(n)、節距(t)，螺旋方[Fang]向：有左右旋(Xuan)之分[Fen]，常用右旋，圖紙(Zhi)沒注明的一般用右[You]旋。有[You]負荷要求注上(Shang)負荷（p 1 p 2…… p i ）和對應值（ H1H2……Hj）或（F1F2……Fj）。

特點

壓簧是承受軸向(Xiang)壓力的螺旋彈簧，因(Yin)能承受壓力，兩[Liang]端可為開式[Shi]或閉式或繞[Rao]平或[Huo]磨平，它所用的(De)材料截面多為圓[Yuan]形，也 有用矩形和多股鋼萦卷制的，彈簧有等節距和變節(Jie)距的[De]，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸(Tu)形和中凹形以[Yi]及少量的非圓形乃至各種尾端之變體[Ti]，均可[Ke]産品需要依(Yi)設計成型等，壓簧[Huang]的圈與圈之間[Jian]有一定的間隙[Xi]，當[Dang]受(Shou)到外載荷[He]時彈簧[Huang]收縮[Suo]變形，儲存變形能。

應用

壓簧(Compression Spring)為[Wei]所(Suo)有彈簧種類中[Zhong]最(Zui)被廣泛運用(Yong)的(De)一種，産品運用範(Fan)圍廣及電子、電機(Ji)、計算機[Ji]、信息[Xi]、汽機車、自行車、五金工具、禮品、玩具、乃至[Zhi]國防工業，因其設計與原理易于掌握，制造控制也最為簡單。