一、碟[Die]形彈簧的[De]主要參(Can)數：

h₀ = H₀ – t — 内錐[Zhui]高度， 單位[Wei]均為 mm。

H 12（13）— 基軸制允許偏[Pian]差 12（13）分别代表級别；

h 12（13）— 基孔制(Zhi)允許[Xu]偏差 12（13）分[Fen]别代表級别(Bie)；

A系列指 h₀ /t ≈ 0.4 ，D/t ≈ 18，共29個規格

B系(Xi)列指[Zhi] h₀ /t ≈ 0.75，D/t ≈ 28，共29個規格(Ge)

C系列指 h₀ /t ≈ 1.3 ，D/t ≈ 40，共29個規格

二、應力、力學特性及其它一[Yi]些知識

形象地說，應[Ying]力就是物體抵(Di)抗外力在内部産生的[De]力[Li]，應力有拉應力、壓應(Ying)力、剪切應力、彎曲應力、屈服(Fu)應(Ying)力、扭轉應力等等。碟[Die]形彈簧應(Ying)力用σ_Ⅰ、σ_Ⅱ、σ_Ⅲ、σ_Ⅳ、σ_OM、來标注。詳見下圖：

σ_OM是碟簧中心層中[Zhong]心[Xin]點往上表面OM處的(De)應力，設計碟簧時(Shi)，

σ_OM ≤ 1400 ~ 1600 MPa。

σ_Ⅰ 是[Shi]碟簧内徑上周的應力，設(She)計時 ≤ 3000 MPa。

σ_Ⅱ 是碟簧[Huang]内徑下周的[De]應力[Li]，σ_Ⅲ 是碟簧外徑下周的[De]應力，對于受動載的碟簧[Huang]，它們的值分别不宜[Yi] >1300、1250、1200MP_a。

σ_Ⅳ 是外徑上(Shang)表面的應力，一般不(Bu)會使碟簧(Huang)産生失效。

MPa是壓(Ya)強應[Ying]力的符号[Hao]，就是N/mm²的符(Fu)号。

三、碟簧可以受靜(Jing)載，也(Ye)可以受動載(Zai)，靜[Jing]載如當墊片用，它一可以作為緊固件，二[Er]可以作為熱脹(Zhang)冷縮的保護件，特[Te]别在機[Ji]械密(Mi)封中[Zhong]用的多。

一(Yi)般壽命次數不[Bu]超過[Guo]一[Yi]萬(Wan)次。動載荷用途[Tu]就(Jiu)多了，如存儲能量[Liang]、安全吸震、防松防震、自動控制等等。幾乎所有機械部件中都可以用到，特别在重[Zhong]載荷條[Tiao]件下，它的單位儲存能量最大。

四[Si]、碟簧[Huang]的優點主要是(Shi)：

1、體積小、儲能大。節約[Yue]空間，節約資源[Yuan]，使主機體積大大[Da]縮小；

2、可以用不同的h₀ / t來獲得近似直線、漸減性(Xing)、漸(Jian)增性、零剛度、負剛度等曲線；

3、組合使用方(Fang)便，可對合，可疊合(He)，可[Ke]又疊又對，可單獨使用；

4、設計合[He]理，可獲(Huo)得2×10⁶以上壽命。

五、壽命決定因素很多，如(Ru)材料、工藝、設計、使用、環境等問題。設計壽命主[Zhu]要決定于應力比(Bi)，即σ_{min /} σ_max，在三組圖(Tu)中回(Hui)歸獲得：

Ⅰ組 t ≤ 1.25 mm σ_Ⅱ、σ_Ⅲ 最大等于(Yu)1300 MPa；

Ⅱ組 t ≥ 1.25 ~ 6mm σ_Ⅱ、σ_Ⅲ 最(Zui)大等于1250 MPa；

Ⅲ組 t≥ 6 ~ 14mm σ_Ⅱ、σ_Ⅲ 最大(Da)等于1200 MPa；

壽命分(Fen)為2×10⁶ 、5×10⁵ 、1×10⁵和<1×10⁵ 四種，從GB/T1972—2005标準P22、P23的圖C.9～C.11可知：橫坐标為疲勞強度[Du]的下限應力σ_{r min}(N/mm²)，縱[Zong]坐标則為上限應(Ying)力σ_{r max}，如果[Guo]我們(Men)知道碟簧的[De]最大載(Zai)荷和最小載荷或最大位移與最小位移(Yi)，則可求出σ_{r min}與σ_{r max} ,在(Zai)縱橫坐标上找[Zhao]出相應的點，即(Ji)可知道(Dao)它的預期壽命是多少。為(Wei)了獲得高壽命，預載位移h₀₁至少應為0.15 — 0.2h₀，最[Zui]大位(Wei)移不宜超過0.75h₀。

六[Liu]、我們前面[Mian]提到[Dao]的設計合理(Li)，所(Suo)謂合理就是有如下幾點原則：

1、σ_OM≯ 1400 ~ 1600 MPa ，（ 材料與熱處理、噴丸[Wan]等工藝決[Jue]定）；

2、σ_Ⅰ ≯ 3000 MPa ；

3、h₀ /t ≯ ，如果[Guo] ＞ ，則會翻邊，H₀不穩定；

4、如果超應力，則不能按标準要求強(Qiang)壓，壓[Ya]平五次。所[Suo]謂[Wei]超應力，就是σ_OM ＞ 1400 ~ 1600 MPa ，σ_Ⅰ ＞ 3000 MPa ，此時(Shi)可以限壓。

七、碟形彈簧制造工藝(Yi)按标準(Zhun)分為[Wei]三種：

1、Ⅰ組碟簧，即t ≤ 1.25 mm，可用高碳[Tan]鋼制造，65Mn的就很好了，它的流程最簡[Jian]單：

這裡沒有任(Ren)何機加工[Gong]。

2、Ⅱ組[Zu]碟簧即1.25 ＜ t ≤ 6 mm，按标(Biao)準不能用65Mn材(Cai)料[Liao]，一般應該[Gai]用60Si2MnA或(Huo)50CrVA，流程是：

這裡是内外[Wai]圓都(Dou)必需[Xu]加[Jia]工，否則沖壓[Ya]後的撕裂紋影響壽(Shou)命。根[Gen]據我國國情(Qing)t ＞ 3 mm以上難有好的冷軋闆[Pan]、帶，如用國産熱[Re]軋闆，則需先對(Dui)材料表面[Mian]剝皮[Pi]、或車或[Huo]磨到一[Yi]定精度，外表不(Bu)能有氧化脫碳層。

3、Ⅲ組碟簧即6 ＜ t ≥ 14 mm的碟簧，應選[Xuan]用鍛造錐坯加工。如(Ru)條件[Jian]不夠，則可先(Xian)鍛成平坯，以後再成錐。流[Liu]程[Cheng]如下：

不論哪一組碟(Die)簧當要求[Qiu]高的壽命(Ming)時，都應加以噴丸強化。一般噴丸是(Shi)使表面清理去除氧化層[Ceng]，使表(Biao)面潛裂紋密緊[Jin]，使(Shi)表層産生有效的(De)壓應力(Li)，有時[Shi]還需應力噴(Pen)丸和熱噴丸。

八(Ba)、檢驗碟簧必須[Xu]按标(Biao)準進行，半[Ban]成品檢驗按工(Gong)藝卡片。成品檢驗首先(Xian)把碟簧強壓(Ya)壓平三次，視(Shi)其(Qi)H₀穩定否？合(He)格否？然後再行檢驗其它(Ta)尺寸[Cun]和形位。測力時不論(Lun)碟簧[Huang]有多高(Gao)多矮，但必須(Xu)在高度允差範(Fan)圍内(Nei)，測時用壓至H₀ － 0.75h₀ 或∑（H₀ － 0.75h₀ ）的力[Li]為依據，看其是(Shi)否超[Chao]過[Guo]了标準或客戶要求。如果做疲勞壽命[Ming]試驗，則必須用專用設備，如用沖床進[Jin]行，要考慮加載方法、加載波形和加載頻[Pin]率。

九、碟簧可以單隻使用，也可以(Yi)組合使用。組合時可(Ke)對合，可[Ke]疊合，可又對[Dui]又疊[Die]。單個使[Shi]用一般作靜态壓緊的多，或起防松的(De)用，少數作複位用。組合使[Shi]用的(De)目的就多了，可以儲[Chu]能，可以緩沖，可以作控制元件。對合時，每片力一樣，但組[Zu]合位移加大了[Le]；疊[Die]合相反，力随着疊(Die)合片數而(Er)成倍增加，但位移不變，如又對又疊，則二者都有變(Bian)化。安裝使用時要按照标[Biao]準，兩端壓闆及内外徑導向件都必[Bi]需有 ＞ 55 HRC的硬度，其[Qi]硬層(Ceng)應 ＞ 0.8 mm，内外導向件都[Dou]應按标準設計出(Chu)對應的間隙量。使(Shi)用時應根據要求(Qiu)選擇潤滑，如需要摩擦力[Li]小，則選用M₀S₂，如(Ru)需要摩擦力[Li]大(Da)，則可噴丸(Wan)，選用交(Jiao)美特特處理。現在還有越磨越(Yue)光滑的處(Chu)理工藝，即自潤滑處理工藝。

十[Shi]、制造碟形[Xing]彈簧，标準(Zhun)規(Gui)定用用60Si2MnA和50CrVA 。t ≤1.25mm可[Ke]以用65Mn或70^#、T7、T8等等。根(Gen)據碟簧的用途也可以選用不鏽鋼、耐熱(Re)鋼和熱工鋼等等。現[Xian]在常用材料有[You]：

1、彈簧鋼：

65Mn、T7A、T8A、T9A、T10A、60Si2MnA、50CrVA、70Si2CVA、30W4Cr2VA；

2、不(Bu)鏽鋼：

馬氏體[Ti]：3Cr13；

奧氏體：301、302、316；國産牌号為：12Cr17Ni7、12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2；

沉[Chen]澱[Dian]硬化型：630、631、632；國産牌号[Hao]為[Wei]：05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、07Cr15Ni17Mo2Al；

高彈性(Xing)合金：3J21；

彈性[Xing]元件(Jian)用合金：3J1、3J53；

3、銅合金[Jin]：矽青銅、錫青銅、鋁[Lü]青銅、铍青銅[Tong]、鋁白銅、白銅、；

4、鎳銅合金：

蒙(Meng)内爾合金 NCu28-2.5-1.5；Monel400即Ni66Cu31Fe；MonelK500即Ni66Cu29Al3；

5、高速工具(Ju)鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；

6、耐(Nai)高溫彈性合金[Jin]：

GH2132、A286，即(Ji)OCr15Ni25Ti2MoVB；

GH2135、808，即OCr15Ni35W2Mo2Ti2AL2B；

GH4169、Inconel 718即NiCr19Fe18Nb5Mo3TiB；

GH4145、Inconel ×750即NiCr15Fe7NbTi2Al；

Inconel 600即Ni76Cr18Fe8；

Rene/77、U-700即NiCr15Co15Mo4Al4Ti3B；

GH4090，即Nimonic90；

7、钴[Gu]基合金：HS25(L－605)；

8、铌基合金：55NbTiAl；

金屬、陶瓷、記憶合[He]金、聚氨酯、橡膠、塑料、 玻璃[Li]纖維、碳素纖維都可[Ke]以制造碟形彈簧。

十一、熱處理：

我們常用[Yong]的(De)彈簧材料熱(Re)處理(Li)可分為以下幾類：

1、淬回火工藝：

對[Dui]軟态的彈簧鋼都必需用上述工藝。

2、去(Qu)應力退火：

對硬态的彈簧(Huang)鋼都必需(Xu)用上述工藝。

3、時[Shi]效強化工(Gong)藝(Yi)：

适用于沉澱(Dian)硬化不鏽鋼(Gang)和耐熱鋼。

4、固溶R熱[Re]處理：

适用于軟态的沉澱[Dian]硬化不鏽(Xiu)鋼及鎳基[Ji]合金。