精細機械(Xie)加工和批量零件加工！ 數控機床在進行批量[Liang]加工[Gong]精細機械(Xie)零(Ling)件時(Shi)，特(Te)别要[Yao]注意加工的精度，要保證精度[Du]在批量[Liang]加工時[Shi]我們要注(Zhu)意哪些問題呢？下面[Mian]就從以下三方面來給我們介(Jie)紹下：

一、批(Pi)量零件加工精度差，一般[Ban]是因(Yin)為設備調整時，各軸之間[Jian]的進給(Gei)動态根[Gen]據差錯[Cuo]沒調好[Hao]，或因為運用磨損後，機床各[Ge]軸傳動鍊有了改[Gai]變。可經(Jing)過重新調(Diao)整及修正空隙補償量來處理。

當動态跟蹤差錯過大而報警時[Shi]，可查看：伺服電動機轉速是否過高。方位(Wei)檢測元件是[Shi]否傑出。方位反應(Ying)電纜接插[Cha]件是否接觸傑出。相應的模拟量輸出鎖[Suo]存器、增[Zeng]益電位器是[Shi]否傑出[Chu]。相應的伺服(Fu)驅動(Dong)設備是否正常。

二、機床運[Yun]動時(Shi)超調引起加工[Gong]精度欠好，可能是加、減速時刻[Ke]太短，可适當延[Yan]伸速度改變時[Shi]刻。也可能是伺服電動機[Ji]與絲杠之間的連(Lian)接[Jie]松動或剛性太(Tai)差，可适當減小方(Fang)位環的(De)增益[Yi]。

三、兩軸聯動時的圓度超差

（1）圓的軸向變形

這種變形可能是[Shi]機械未調整好造成的(De)。軸的定位精[Jing]度欠好，或是絲[Si]杠空隙補(Bu)償(Chang)不妥，會導緻(Zhi)過象[Xiang]限時産生圓度差錯(Cuo)。

（2）斜橢圓差錯

這時應首先查看[Kan]各軸[Zhou]的方位偏差值。假如偏差過大，可調整方位環增益來[Lai]排(Pai)除。然後查看[Kan]旋(Xuan)轉變(Bian)壓器(Qi)或感應同步器的接(Jie)口闆是否調好，再(Zai)查看[Kan]機械傳[Chuan]動副(Fu)空隙是否太大，空隙[Xi]補償是否合适。