碟形彈(Dan)簧表面不允許(Xu)有(You)對使[Shi]用有[You]害的毛刺[Ci]、裂紋、傷痕等缺陷，否則會對産品[Pin]的性能(Neng)造成極大(Da)的影響。所(Suo)以碟形彈簧的(De)表面一般都要做表面處理，那(Na)麼碟形彈簧的(De)表面有(You)幾種處理辦法呢。處理(Li)方法有磷(Lin)化、達[Da]克羅、發藍、抛光[Guang]、久美特、鈍[Dun]化、特氟龍；

1.磷化Phosphing

磷化處理[Li]能給沖壓件的基(Ji)體金屬提供保護[Hu]，化學轉化膜處理的方法[Fa]之一,在一[Yi]定程[Cheng]度上防止金[Jin]屬被腐[Fu]蝕；在适當(Dang)條件下用可溶性磷酸鹽或磷酸鹽[Yan]與磷酸的混合物溶液處理金屬，用于塗漆前打底，使(Shi)金屬表面(Mian)生成不(Bu)溶性[Xing]的膜。所得的[De]膜富有[You]防鏽(Xiu)效果，并具有(You)強化漆膜[Mo]附着力的作用(Yong)。磷(Lin)化處理在(Zai)金屬沖壓件的冷沖壓加(Jia)工過程中應用時，該層膜還具[Ju]有潤(Run)滑作用，提高金屬的冷軋(Zha)加工性。主(Zhu)要用于普通低碳鋼和鋁制品的處[Chu]理。單一的磷酸(Suan)鹽膜對鋼沒有足夠[Gou]的防護作(Zuo)用，而由磷酸(Suan)鹽膜和漆膜組合的系統具有良好的[De]防護作用(Yong)。

2.發藍Blueing

為了提高鋼件的防鏽能(Neng)力，采用堿[Jian]性氧化法(Fa)或酸性用[Yong]強的氧化[Hua]劑将鋼件表面氧(Yang)化成緻密、光滑[Hua]的(De)四氧化三鐵(Fe3O4)。使金(Jin)屬表面(Mian)形成一層氧化膜，以(Yi)防止金[Jin]屬表面[Mian]被腐蝕,這(Zhe)Fe3O4薄層能有效地保(Bao)護[Hu]鋼件内部不受[Shou]氧化。在高溫下（約[Yue]550℃）氧化成的Fe3O4呈[Cheng]天藍色，幫稱發[Fa]藍處理。在低溫下（約130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，幫(Bang)稱發黑處理。目的在彈簧表面[Mian]生(Sheng)産[Chan]保護性氧化膜，該氧化膜具[Ju]有色澤美觀、潤(Run)滑性好、對幹燥的氣體抵抗力[Li]強、不[Bu]影響彈簧的尺寸，不産生氫(Qing)脆等有優點(Dian)。

在兵[Bing]器工業上，常用的(De)是發藍處理；在工(Gong)業生[Sheng]産上，常(Chang)用的(De)是發黑處理。

能否(Fou)把(Ba)鐵氧化成緻密、光滑的Fe3O4關[Guan]鍵[Jian]是選擇好[Hao]強的(De)氧化劑[Ji]。強氧化(Hua)劑是由氫(Qing)氧化鈉[Na](NaOH)、亞硝酸(Suan)鈉(NaNO2)、磷(Lin)酸三鈉(Na3PO4)組成。發藍時用它(Ta)們的熔融液(Ye)去處理工件(Jian)；發黑是用它們的[De]水溶液去處理工件。

3.抛光Polish

不鏽鋼在[Zai]生産加工的(De)過程[Cheng]中，難免會出現(Xian)一定的劃痕，抛(Pao)光可[Ke]以填充表面毛孔(Kong)、劃(Hua)痕以及其它表面缺(Que)陷，從而提高[Gao]疲勞(Lao)阻力、腐蝕阻(Zu)力。能有效提[Ti]高産品的光(Guang)滑度和亮度。根據工藝複(Fu)雜(Za)程度和用戶的不同要(Yao)求，可以采用(Yong)不同的抛光方式，分别有機械抛(Pao)光、化學抛(Pao)光、電[Dian]化(Hua)學抛光等方[Fang]法來達到鏡面[Mian]光澤。不鏽[Xiu]鋼櫥櫃台面進行抛光處理之後，會[Hui]在台面表面形[Xing]成一層保護(Hu)膜[Mo]，這層膜可以更好隔絕[Jue]水、空氣[Qi]等活躍分子的化學反應，讓台面更了耐腐蝕耐酸堿，不(Bu)容易[Yi]發生化學反應[Ying]，能夠讓産品的使用壽命[Ming]更加地長。

4.久美特[Te]Geomet

Geomet是(Shi)美國MCI公司為[Wei]滿足政府VOC法規和(He)汽車行業規定[Ding]的環保要求而[Er]開發出的表面(Mian)處理新技術，不含鉻的久(Jiu)美特塗層作為達克[Ke]羅塗層的更新[Xin]換代産品已經首先被汽[Qi]車制造行[Hang]業普遍認可和接受。 防腐(Fu)蝕途徑 久美特[Te]塗層的外觀呈亞光銀灰[Hui]色，光[Guang]澤較達(Da)克羅塗層略(Lue)暗，是一種将超細鋅[Xin]鱗片和鋁鱗片疊[Die]合(He)包裹在特(Te)殊粘[Zhan]結劑中的無機[Ji]塗層。

5.鈍化Passivating

在金[Jin]屬(Shu)表面形成一(Yi)層薄的氧化[Hua]物層，使(Shi)金屬腐蝕速率大[Da]大降低的過程。當金屬[Shu]溶[Rong]解時，處在鈍[Dun]化條件下，在表面生成緊密的(De)、複蓋性良好的固态物質，這種物質形成獨立[Li]的相，稱為[Wei]鈍(Dun)化(Hua)膜或稱成[Cheng]相膜，此膜将金屬表面和溶液機械地隔離開，使金(Jin)屬的溶解速[Su]度[Du]大大降(Jiang)低，而呈鈍态(Tai)。金屬表面并不(Bu)需要形成固态産物膜才(Cai)鈍化，而隻要表(Biao)面或部分表面[Mian]形成一層氧或含氧粒子（如02-或(Huo)o1-）的[De]吸附層也就[Jiu]足以引起鈍[Dun]化了。這吸附層雖隻有單分子層(Ceng)厚薄[Bao]，但由于氧在金(Jin)屬表面上[Shang]的吸附，改變(Bian)了金屬與溶[Rong]液的[De]界面結構，使電極反(Fan)應的活化(Hua)能升高，金屬表面反應能力下降而[Er]鈍化。

6.達克羅Dacromet

達克[Ke]羅是譯音和縮寫，簡稱(Cheng)達(Da)克羅、達克鏽(Xiu)、迪克龍。國内命(Ming)名為[Wei]鋅鉻(Ge)塗層[Ceng]，是一種[Zhong]以鋅粉、鋁粉(Fen)、鉻酸和去離子水[Shui]為主要成分的新型的防腐塗料。美國科學家邁克·馬(Ma)丁研制了以金[Jin]屬鋅片為主同[Tong]時加入鋁片[Pian]、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性塗料，塗料(Liao)沾在金屬基體上，經過全閉[Bi]路循環塗覆烘烤，形成薄薄的塗層，達(Da)克羅塗(Tu)層(Ceng)成功地抵抗(Kang)氯離子的侵(Qin)蝕，防腐技術進入(Ru)了新的台階，革新[Xin]了(Le)傳統工藝[Yi]防[Fang]腐壽命短的(De)缺陷。達克羅[Luo]是一種新型的表面處理[Li]技術，與傳統[Tong]的電鍍工(Gong)藝相比，達克羅[Luo]是一種“綠色電鍍”。超強的耐蝕(Shi)性能，無[Wu]氫脆性，高耐(Nai)熱性，結合力及再塗性能好，良好的滲透性，無污染和公害，關鍵(Jian)結構件(Jian)和緊固件(Jian)如果經過達克羅技(Ji)術鍍膜工藝(Yi)，就會變得可靠，耐用還美觀[Guan]。

7.特氟龍Teflon

特氟龍是上世(Shi)紀末出現的(De)一個[Ge]名詞，很(Hen)多人通過不粘鍋知道這個名詞[Ci]，導緻(Zhi)大家誤認(Ren)為特氟龍就是[Shi]用在不粘鍋的塗層。沒錯，不粘(Zhan)鍋隻是特氟龍(Long)的一個小小的(De)應用。不粘[Zhan]鍋的特氟龍塗層原理是用特氟龍(Long)微粉（乳[Ru]液），通過高溫(Wen)加熱使它融[Rong]化[Hua]平鋪在鍋[Guo]的表面。特氟龍塗層是一[Yi]種獨一無二(Er)的工業[Ye]塗料，它有着其[Qi]他工業塗料無法匹敵的優[You]異特性。特氟隆具(Ju)有獨特優異的耐熱[Re]（180～260℃），耐低溫（－200℃）及介(Jie)電性能等。它具有最高的工[Gong]作溫度（260℃）和最好[Hao]的化學穩定性(Xing)，除熔融的堿金屬(Shu)、高溫(Wen)和二氟[Fu]化氛外，尚[Shang]無其[Qi]他化學物質能(Neng)對它産生侵蝕。它還有優[You]良的耐候性，一般可(Ke)在戶外使用10～30年。具有低的摩擦系數，其潤[Run]滑性(Xing)，特别(Bie)是自潤滑(Hua)性非常好。另外(Wai)，它對(Dui)其他物質幾[Ji]乎不粘附。