不鏽(xiù)鋼彈簧是指可以工(gōng)作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽(yán)等化學浸蝕性介質腐蝕的彈簧。中(zhōng)文名 不鏽鋼彈簧 外文名 Stainless steel spring 類(lèi)    别 彈簧(huáng) 标    準GBT_24588-2009 簡    介(jiè) 耐腐蝕，耐中溫，無磁(cí)1 關聯标準2 設計生産3 簡介4 種類5 常用材料(liào)? 304不鏽鋼? 304L不鏽鋼? 316不鏽(xiù)鋼? 631不鏽鋼6 材料(liào)處理7 産品特點8 抛光處理(lǐ)9 化學抛光(guāng)

關聯标準

不鏽鋼彈(dàn)簧鋼絲必須滿足标準GBT_24588-2009

設計生(shēng)産

彈簧廠設計生産各類不鏽鋼彈簧，不(bú)鏽鋼彈簧适用于(yú)高低溫、耐腐蝕等工作環境，材料(liào)主要包括130M ,304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，631等.

簡(jiǎn)介

不鏽鋼(gāng)彈簧是化工機械和電子等諸(zhū)多行業中工作環境要求耐腐蝕，耐中溫，無磁使用的一款的彈性(xìng)元件，不鏽鋼彈簧在受載時能(néng)産生較(jiào)大的彈性變形，把機械功或動能轉化為彈(dàn)性勢能，而卸載(zǎi)後不鏽鋼彈簧的變形消失并回(huí)複原狀，将變形能(néng)轉化為機械功或動能。

種類

不鏽鋼(gāng)彈簧按受力性質，不(bú)鏽鋼彈簧(huáng)可分為拉伸彈(dàn)簧、壓(yā)縮彈簧、扭(niǔ)轉彈簧和精密彈簧，按形狀可分為碟形彈簧(huáng)、環形彈簧、彈簧片(piàn)、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以(yǐ)及扭杆彈簧等。普通圓柱彈簧由于制造簡(jiǎn)單，且可根據受載(zǎi)情況制成(chéng)各種(zhǒng)型式，結構簡單，故應用最廣。彈簧的一(yī)般來說(shuō)應具有高的彈性極限、疲勞極(jí)限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的(de)材料有參(cān)考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不鏽鋼彈簧在制(zhì)成後還要進行(háng)強壓或抛光處理，可提高彈簧的承載能力和(hé)表面光潔度。

常(cháng)用材料

常(cháng)用材料國産不(bú)鏽鋼304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，及進口韓國象牌,KOS高麗商(shāng)事等。

304不鏽鋼

304不鏽鋼是不鏽鋼中常見的一(yī)種材質，密度為7.93 g/cm3，業内也叫做18/8不鏽(xiù)鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性(xìng)高的特點，廣泛使用于工業和家具裝飾行業和食品醫療(liáo)行業。

304L不鏽鋼

304L不(bú)鏽鋼也稱為超(chāo)低碳不(bú)鏽(xiù)鋼，是一種通用(yòng)性的不鏽鋼材料，廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性(xìng)）的設備和機件。

316不鏽鋼(gāng)

316不鏽鋼是一種奧氏體不鏽鋼，因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有(yǒu)較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。

631不鏽鋼

631不鏽(xiù)鋼即我國的0Cr17Ni7Al，631為半奧氏體(tǐ)沉澱硬化不鏽鋼(gāng)，是(shì)一種奧氏體不穩定(dìng)的不鏽鋼，此鋼固(gù)溶态，室溫下為奧氏體組織(zhī)，經(jīng)過冷加工、冷處理或加熱到750度左右進行調整處理(lǐ)，奧(ào)氏體可轉(zhuǎn)變馬氏體，再進行(háng)時效處(chù)理，在馬(mǎ)氏體基體(tǐ)上(shàng)可(kě)析出第二相而使鋼(gāng)強化。

材料(liào)處理編輯

1.奧氏體不鏽彈簧鋼(gāng)的熱處理

(1)固溶處理

奧氏體不鏽彈簧鋼(gāng)固溶處理規範及設備

材料牌(pái)号

處(chù)理溫度℃

冷卻方式

1Cr18Ni9

棒材：1100～1150

水冷(lěng)

闆材：1080～1130

水或油冷

帶材：1020～1070

水冷，油冷或者氣冷

1Cr18Ni9Ti

棒(bàng)材：1060～1140

水冷

闆材：1050～1130

水或油

帶材：1020～1070

水冷，油冷(lěng)或者氣(qì)冷

0Cr17Ni14Mo2

1020～1120

水冷，油冷或者氣冷

0Cr18Ni12Mo2Ti

1020～1100

水(shuǐ)冷，油冷或者氣冷

1Cr18Ni12Mo2Ti

1020～1100

水冷，油冷或者氣冷

(2)穩定回火處理

奧(ào)氏體不鏽彈簧鋼(gāng)穩定回火處理規範及設備

(2)馬(mǎ)氏體不(bú)鏽彈簧鋼的淬火、回火處理

馬氏(shì)體不(bú)鏽彈簧鋼制成彈簧後的最終熱處理是淬火、回火。

常用馬氏體不鏽彈簧(huáng)鋼的最終熱處理工藝

3.沉澱(diàn)硬化不鏽彈簧鋼(gāng)熱(rè)處理

沉澱硬化不鏽彈(dàn)簧鋼是通過馬氏體相變強化和(hé)沉澱析出強化兩者綜合強化的，所以基本熱處(chù)理工藝為固溶處(chù)理和時效處理(lǐ)。

對于半奧氏體(tǐ)育型鋼，固溶處理後室溫得到不穩定的(de)奧(ào)氏體，沒有(yǒu)完(wán)成馬(mǎ)氏體轉變，沒有充(chōng)分強化，因此在固溶(róng)處理和(hé)時效處理之間(jiān)，增加一個調整處理，使得不穩定奧(ào)氏體轉變為馬氏體。常用調正處理有調節處理(T處(chù)理)、冷處理(R處理(lǐ))、塑性處理(C處理)三種方法。

常用沉澱硬化不鏽彈簧鋼熱處理工藝

補充：1.1.1-②消應力回火溫度對彈簧力學性能(néng)的影響

消應力回火溫度對各種材料彈簧(huáng)力學性能的影響是客觀存在的(de)。可以以不同的回火溫度(dù)對碳(tàn)素彈簧鋼(gāng)絲、油淬火回火鋼絲(sī)和1Cr18Ni9彈簧材料力學性(xìng)能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一(yī)篇将表5列立成了表(biǎo)3)，也可以根據對彈簧的特(tè)殊性能要求來确定相應的回火溫度。

回火溫(wēn)度對碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學性能的影響

鋼(gāng)絲直徑(jìng)mm

材料供應(yīng)狀态

各種回火溫度處(chù)理30分鐘後的(de)σb，σs，

冷拉強化

回火溫度對油淬火回火鋼絲材料彈簧(huáng)的力學性能的影響(xiǎng)

鋼絲直徑mm

材料供(gòng)應狀态

各種回火溫度處理(lǐ)30分鐘後的σb，σs，

回火溫度對1Cr18Ni9對(duì)彈簧力學性能的影響

鋼(gāng)絲直(zhí)徑mm

材(cái)料供應狀态

各種回火溫度(dù)處理1小時後(hòu)的硬度(HRC)

産(chǎn)品特點

1.均(jun1)勻且美觀(guān)的表面狀态。

2.良好(hǎo)的成形性，均勻的彈性。

3.高塑性，抗疲勞強度，耐熱耐腐蝕性能佳。

4.材料表(biǎo)面狀态由用戶選擇：裸線、鍍鎳彈簧線、鍍樹脂彈簧線，不鏽(xiù)鋼彈簧出廠又(yòu)分為亮面、霧面、半 亮 面。客戶可根據産(chǎn)品精密美觀(guān)程度的要求進行(háng)選擇。

5.無論是無磁(cí)性或(huò)弱磁性的不鏽鋼彈簧。

均可廣(guǎng)泛(fàn)使用于電子，家電，工業，民用等産(chǎn)品。

抛光處理

第(dì)一步給不鏽鋼彈簧去油污、去氧(yǎng)化皮有兩種使用方法：

1.把不鏽(xiù)鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的(de)塑料容器中,時(shí)間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢複金屬本色為宜(yí)，浸泡時(shí)間不宜過(guò)長，取出用(yòng)清水洗淨。這樣不鏽鋼 彈簧表面就有亞(yà)光效果。

2.在超聲波設備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，時(shí)間以彈簧表面無油污(wū)、無氧化皮(pí)恢複金屬本色為宜，取出用清水洗淨，這樣不鏽鋼彈簧表面就能達到亞光效果。

以(yǐ)上兩(liǎng)種(zhǒng)方法，可适用于精密(mì)度高的彈簧。

3.清洗劑A放入有粗(cū)磨料、彈簧(huáng)的振動光飾機中或六角滾筒中（彈簧與粗磨料的體積比最佳(jiā)為1：3，清洗劑用量(liàng)為(wéi)彈簧重量的1%--2%）研磨抛光以後用清水洗淨，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧(huáng)表面(miàn)的光潔度。但精密(mì)度高易纏繞的彈(dàn)簧不宜用此法。

第二步給不鏽鋼彈簧上光：

把光亮劑B放入有粗磨料的(de)振動光飾機或六角(jiǎo)滾筒内（彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時間越長越亮）抛光(guāng)後，取出用清水洗淨晾幹即可，這樣不鏽(xiù)鋼彈簧表面如鍍鎳一般(bān)光亮照人，永不褪色。

化學抛光編輯

化學(xué)抛光是不鏽(xiù)鋼常用的表面處理(lǐ)工藝，與電化學抛光工藝相比，其最大不鏽鋼抛光制品優點是不需(xū)要直流電源和特殊夾具，可以抛光形狀複雜的零件，生産率很高。就功能性而言，化學抛光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不鏽鋼表面的(de)機械損傷(shāng)層和應力層，得到機械(xiè)清潔度(dù)的表面，這有利于防止零件的局(jú)部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世(shì)紀(jì)40年代(dài)初有了關于不鏽鋼化學抛光的專利以來，迄今已有不少配(pèi)方公諸于(yú)世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不鏽鋼品種繁多，不同牌号的不鏽鋼具(jù)有不同的腐蝕規律，不可能采用同一種溶液，所以不(bú)鏽鋼化學抛光溶液有多種類(lèi)型。　化學抛光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和(hé)水。腐蝕(shí)劑是主要成份，如果不鏽鋼在(zài)溶液中溶解，抛光便不能進行。氧化劑和添加劑可(kě)抑制過程，使反應(yīng)朝有利于抛光的方向(xiàng)進行。水對溶(róng)液濃度起調節作用，便于反應産物(wù)的擴散。不鏽(xiù)鋼化學抛光能否順利進行，取決于(yú)上述(shù)成分的合理配合。

不鏽鋼電解抛光(guāng)是将不鏽鋼制(zhì)品挂在陽極上，在電(diàn)解抛光(guāng)液(yè)中進行陽極電不鏽鋼抛光操作解(jiě)加工。電解(jiě)抛光是一種特(tè)殊的陽極過程，在整個陽極電解抛光過程中，不鏽鋼(gāng)制品表面同時進行着兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不鏽鋼(gāng)制品表面凸起(qǐ)部位和凹窪部位化學(xué)成膜(mó)進入鈍态的條件(jiàn)是不相同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽極區金(jīn)屬鹽濃度不斷增加(jiā)，在不(bú)鏽鋼制品表面形成一種高電阻率(lǜ)的稠性粘膜層。稠性粘(zhān)膜在制品表面微(wēi)觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻(yún)分布。微觀凸(tū)起處電流(liú)密度大，溶解較(jiào)快，使(shǐ)制品表面毛刺或微觀凸起處優先(xiān)溶解而達到整平;凹(āo)窪處(chù)電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽(yáng)極表面同時進行着(zhe)兩個相反的過程，成(chéng)膜與溶解(jiě)，鈍化膜的不斷生(shēng)成、溶解，使不(bú)鏽鋼制品表面被整平，達到高度光(guāng)滑和光澤(zé)的外觀，滿足了(le)不鏽鋼制品表面抛光精飾目(mù)的。