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不鏽鋼彈簧是指可以(yǐ)工(gōng)作在電子、耐空(kōng)氣、蒸汽、水(shuǐ)等弱腐蝕介質和酸(suān)、堿、鹽(yán)等化學浸蝕性介質腐蝕的彈(dàn)簧。中文名(míng) 不鏽鋼彈簧(huáng) 外文名 Stainless steel spring 類(lèi) 别 彈簧 标 準GBT_24588-2009 簡 介 耐腐蝕,耐中溫,無磁(cí)1 關聯(lián)标準2 設(shè)計生産3 簡介4 種類(lèi)5 常用材料? 304不鏽鋼? 304L不鏽鋼? 316不(bú)鏽(xiù)鋼? 631不鏽鋼6 材料處理7 産品特點8 抛光處理9 化學抛光
關(guān)聯标準
不鏽(xiù)鋼彈簧鋼絲必須滿足标準GBT_24588-2009
設計生(shēng)産
彈(dàn)簧廠設(shè)計生産各類不鏽鋼彈簧,不鏽鋼(gāng)彈簧(huáng)适用于高低溫、耐腐蝕等工作環境,材料主要包括130M ,304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420,631等.
簡介
不(bú)鏽鋼彈簧是化工機械和電子等諸多行(háng)業中工(gōng)作環境要求耐腐蝕,耐中溫,無磁使用的一款的彈性元件(jiàn),不鏽鋼彈簧在(zài)受載時能(néng)産生較大(dà)的彈性變形,把機(jī)械功或動能轉化(huà)為彈性勢能,而卸載後不鏽鋼彈簧的變形消失并回複原狀,将變形能轉化為機械功(gōng)或動能。
種類
不鏽鋼(gāng)彈簧按受力(lì)性質,不鏽鋼彈簧可分為拉伸彈(dàn)簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和精密彈簧,按形狀可分為碟形(xíng)彈簧(huáng)、環形彈簧、彈簧片、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭(niǔ)杆彈簧等。普通圓柱(zhù)彈簧由于制造簡單,且可根據受載(zǎi)情況制成各種型式,結構簡單,故應用最廣。彈簧的(de)一般來說應具有高(gāo)的彈性極限、疲勞極限、沖擊(jī)韌性及良好的耐熱耐腐(fǔ)蝕性能等,常用的材料有參考如上。常用彈(dàn)簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法,不鏽鋼彈簧(huáng)在制(zhì)成後還要(yào)進行(háng)強壓或抛光處理,可提高彈簧的承載能力和表面(miàn)光潔度。
常用材料
常(cháng)用材料國産不鏽鋼304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420,及進口韓國象牌,KOS高麗商事等(děng)。
304不鏽鋼
304不鏽鋼是(shì)不鏽鋼中常見的(de)一種(zhǒng)材質,密度為7.93 g/cm3,業内也叫(jiào)做18/8不鏽鋼。耐高溫800℃,具有加工性能好,韌性高的特點,廣泛使用于工業和家具裝(zhuāng)飾行業和食品醫療行業。
304L不鏽鋼
304L不(bú)鏽鋼也稱為超低碳不鏽(xiù)鋼,是一種通用(yòng)性的不鏽鋼材料,廣泛地用于制作要求(qiú)良好綜合性能(耐腐蝕和成(chéng)型性)的設備和機件。
316不鏽鋼(gāng)
316不鏽(xiù)鋼是一種奧氏體(tǐ)不鏽鋼,因添加Mo元素,使其耐(nài)蝕性(xìng)、和高溫強度(dù)有較大的提高(gāo),耐高溫可達到1200-1300度,可在苛酷的條件下使用。
631不鏽鋼
631不鏽鋼即我國的(de)0Cr17Ni7Al,631為半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼,是一種奧氏體不穩定的不鏽鋼,此鋼固溶态,室溫下為奧氏(shì)體組織(zhī),經過冷加工、冷處理或加熱到750度左右(yòu)進行調整處理,奧氏體可轉變馬氏體,再進行時效處理,在馬氏體基體(tǐ)上可析出第二相而使鋼(gāng)強化。
材料處理編輯
1.奧氏體不(bú)鏽彈簧鋼的熱處理(lǐ)
(1)固溶處理
奧(ào)氏體不(bú)鏽彈簧鋼固溶處(chù)理規範及(jí)設備
材料牌(pái)号
處(chù)理溫度℃
冷卻方式
1Cr18Ni9
棒材:1100~1150
水冷
闆材:1080~1130
水(shuǐ)或油冷
帶材:1020~1070
水冷,油(yóu)冷或者氣冷
1Cr18Ni9Ti
棒材:1060~1140
水冷(lěng)
闆材:1050~1130
水或油
帶材(cái):1020~1070
水冷,油冷或者(zhě)氣(qì)冷(lěng)
0Cr17Ni14Mo2
1020~1120
水冷,油冷或者氣冷
0Cr18Ni12Mo2Ti
1020~1100
水冷,油冷或者氣冷
1Cr18Ni12Mo2Ti
1020~1100
水(shuǐ)冷,油冷或者氣冷
(2)穩定回火處理
奧氏體不鏽彈簧鋼穩定回火處理規範及設備
(2)馬氏體(tǐ)不鏽彈簧鋼的(de)淬火、回火處理(lǐ)
馬氏(shì)體不鏽彈簧鋼制成彈簧後的最終熱處理是淬火(huǒ)、回火。
常(cháng)用馬氏體不鏽彈簧鋼的最終熱處理(lǐ)工藝
3.沉澱硬化不鏽(xiù)彈簧鋼熱處理
沉澱硬化不鏽彈簧鋼是(shì)通過馬氏體相(xiàng)變強(qiáng)化和沉澱析出強化兩者綜合強化的,所以基本熱處理工藝為固溶處理和時(shí)效處理。
對于半奧(ào)氏體(tǐ)育型鋼,固溶處理後室溫得到不穩定的(de)奧氏體,沒有完成馬(mǎ)氏體轉變,沒有(yǒu)充分強化,因此在固溶處理和時效(xiào)處理之間,增加一個調整處理,使得不穩定奧氏體(tǐ)轉變為馬氏體。常用調正處理有調節處(chù)理(T處理)、冷處理(lǐ)(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
常用沉澱硬化不鏽彈(dàn)簧鋼熱處(chù)理(lǐ)工藝
補充:1.1.1-②消應力回火溫度對彈簧力學(xué)性能的影響
消(xiāo)應力回火溫度對各種材料彈簧(huáng)力學性能的影響是客(kè)觀存在的。可以以不同的回火(huǒ)溫度對碳素彈(dàn)簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和(hé)1Cr18Ni9彈簧材料力學性(xìng)能的影響加以(yǐ)說明。見表3、4.、5(上一篇将表5列(liè)立成了表(biǎo)3),也可以根據對彈簧的特殊性能要(yào)求來确定相應的回火溫度(dù)。
回火溫度對碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學(xué)性能的影響
鋼絲(sī)直徑(jìng)mm
材料供應(yīng)狀态
各種回火溫度處理30分鐘(zhōng)後的(de)σb,σs,
冷拉強化
回火溫度對(duì)油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學性能的影(yǐng)響
鋼絲直徑mm
材料供應(yīng)狀态
各種回火溫度處(chù)理30分鐘後的σb,σs,
回火溫度對1Cr18Ni9對彈簧力學性能的影響
鋼絲直徑mm
材(cái)料供應狀态
各種(zhǒng)回火溫(wēn)度處理1小時後的硬度(HRC)
産品特點
1.均(jun1)勻且美觀的(de)表面(miàn)狀态。
2.良好的成形性,均勻的(de)彈性。
3.高塑性,抗疲勞強度,耐熱耐(nài)腐(fǔ)蝕性能佳。
4.材料表面狀态由用(yòng)戶選擇:裸線、鍍鎳彈簧線、鍍樹脂彈簧線(xiàn),不鏽鋼彈簧出廠又分為亮面、霧面、半 亮 面。客戶可根據産品精密(mì)美觀(guān)程度的要求進行選擇。
5.無論是無磁性或弱磁性的不鏽鋼彈簧。
均可廣(guǎng)泛使用于電子,家電,工業,民用等産(chǎn)品。
抛光處理(lǐ)
第(dì)一步給不鏽鋼彈簧去油污、去氧化皮有兩種使用(yòng)方法(fǎ):
1.把不鏽鋼彈簧浸入放(fàng)有用清水稀(xī)釋的金屬(shǔ)清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的(de)塑料容器中,時間以彈(dàn)簧表(biǎo)面無油污、無氧化皮恢(huī)複金(jīn)屬本色為宜,浸泡時間不宜過長,取出用清水洗淨。這樣不鏽鋼 彈簧表面就有亞光效果。
2.在超聲波設備(bèi)中清洗(xǐ)劑與清水的配比為1:30左右,時(shí)間以彈簧表面無油污、無氧化皮(pí)恢複(fú)金屬本色為宜,取出用清(qīng)水洗(xǐ)淨,這樣不鏽鋼彈簧表面就能達到(dào)亞光效(xiào)果。
以上兩種方法,可适用于(yú)精密度高的彈簧。
3.清洗劑A放入有粗(cū)磨料、彈簧的振動光飾機中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比最(zuì)佳為(wéi)1:3,清洗劑用量為彈簧重量的(de)1%--2%)研(yán)磨抛光以(yǐ)後用清水洗淨(jìng),彈簧表面的劃痕就(jiù)沒有了,提(tí)高了彈簧(huáng)表面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈(dàn)簧不宜用此法。
第二步給不鏽(xiù)鋼彈簧上光:
把光亮劑B放入有粗磨料的振動光飾機或六角滾筒内(彈(dàn)簧與精磨料的體積比為1:3,光亮劑B的用量(liàng)為彈(dàn)簧重量的(de)1%--2%左右,時間越長越亮)抛光後,取出用(yòng)清水洗淨(jìng)晾幹即可,這樣不鏽(xiù)鋼(gāng)彈簧表面如鍍鎳(niè)一般(bān)光亮照人,永不褪色。
化學抛光編輯(jí)
化學抛光是不鏽鋼常用(yòng)的表(biǎo)面處理工藝,與電化學抛光工(gōng)藝相比,其(qí)最大不鏽鋼抛光制(zhì)品優點是不需要直流電源和(hé)特殊(shū)夾具,可以抛光形狀複雜的零件,生産率很高。就功能性而言,化學抛光除了(le)能得到物理、化學(xué)清潔度(dù)的表面外,還能除去不鏽鋼表面的機械損傷層和應力層,得到機械清潔度(dù)的表面,這有利于防止零(líng)件的局(jú)部腐蝕,提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關于不鏽鋼化學抛光的專利以來,迄今(jīn)已有不少配方公諸于世,但人們在實際應(yīng)用時仍然感到很困難。因為不鏽鋼品種繁多,不同牌号的不鏽鋼具有(yǒu)不同的(de)腐蝕規律,不可能采用同一種溶液,所以不鏽鋼化學抛光溶液有多種類型。 化學抛光溶液的(de)基本(běn)組成包括(kuò)腐蝕劑、氧(yǎng)化劑和水。腐蝕(shí)劑是主要(yào)成份,如果不鏽鋼在溶液中溶解,抛(pāo)光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程,使反(fǎn)應朝有利于抛光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用,便于反應産物的擴散。不鏽鋼化學(xué)抛光能否順利進行,取決于上述成分(fèn)的合(hé)理配(pèi)合(hé)。
不鏽(xiù)鋼電解(jiě)抛光(guāng)是将不鏽鋼制品挂在陽極上,在電解抛光液中進行陽(yáng)極電不鏽鋼抛(pāo)光操作解加工。電解抛光是一種特(tè)殊的陽(yáng)極過程,在整(zhěng)個陽極電解抛光過程中,不鏽鋼制品表面同時進(jìn)行着(zhe)兩個相互矛盾的過程,即金屬表面(miàn)氧化膜的(de)不斷(duàn)生成(chéng)和溶解。但(dàn)是不鏽鋼(gāng)制品表(biǎo)面凸起部位和凹窪部(bù)位化(huà)學成膜進入鈍态的條件(jiàn)是不相同的,又由于陽極溶解,陽極區金屬鹽濃度不斷增加,在不鏽鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處(chù)厚度是不相同(tóng)的,并使陽極微(wēi)觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大,溶解較快,使(shǐ)制品表面毛刺或(huò)微觀凸(tū)起處優先(xiān)溶解而達到整平;凹窪處(chù)電流密度較小,溶解也較慢(màn)。由于(yú)電(diàn)流密度分布不同,制(zhì)品表(biǎo)面以不同速率不斷成(chéng)膜與溶解。陽極表面同時進行着兩個相反的過程,成膜與溶解,鈍化(huà)膜的不斷生成、溶解,使不鏽鋼制品表面被(bèi)整平,達到高度光(guāng)滑和光澤的外觀(guān),滿足了不鏽鋼制品表面抛光精飾目的。