精密(mì)機械加工件廠家(jiā)！ 機械加工是指通過一種機械設備(bèi)對工件的外形尺寸或性能進行改(gǎi)變的(de)過程。按加工方式上的差别可分為切削加工(gōng)和壓力加工。

工藝基礎生産(chǎn)過程

機器的生産過程是指(zhǐ)從原材料（或(huò)半成品(pǐn)）制成産品的全(quán)部過程。對機器生産而言包括原材(cái)料的運輸和保存，生産的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，産品(pǐn)的裝配、及調試，油漆和包裝等内容。生産過(guò)程的内容(róng)十分廣泛，現代企(qǐ)業用系統工程學的原理和方法組織生産和指導(dǎo)生産，将生産過程看成是一個具有輸入(rù)和輸出的生産系統。

在生産(chǎn)過程中(zhōng)，凡是改變生産對象的(de)形狀、尺寸、位置和性質等，使(shǐ)其成為成品或者半成品(pǐn)的過程稱為工藝過程。它是生産過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造(zào)、鍛造(zào)、沖壓、焊接、機械加工(gōng)、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零(líng)件的機械加工工藝過程和機器的裝配(pèi)工藝過程的總和，其他過程則稱為輔(fǔ)助過程，例如(rú)運輸、保管、動力(lì)供應、設備維修等。工(gōng)藝(yì)過程又是由一個或若幹個順序排列的工序組(zǔ)成的(de)，一個工序由有若幹(gàn)個工步(bù)組(zǔ)成。

工藝過程

工序是組成機械加工工藝過程(chéng)的基(jī)本單(dān)元。所謂工序是指(zhǐ)一個（或一組）工人，在一台機床上(shàng)(或一個工作地點），對(duì)同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那(nà)一部(bù)分工藝過程。構成(chéng)一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的内容是連(lián)續完成的

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削(xuē)用量(liàng)不變(biàn)的條件下(xià)

走刀(dāo)又叫工作行程(chéng)，是加(jiā)工工具在加工表面上加工一(yī)次所完成(chéng)的工步。

制(zhì)定機械加工工藝過程，必須确定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列(liè)出主要工序(xù)名稱及其加工順序的簡略(luè)工藝過程，稱為工藝路(lù)線(xiàn)。

工藝路線(xiàn)的拟定是(shì)制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇(zé)各個表面的加工方法，确定各(gè)個表面的加工(gōng)順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線拟定須遵循一定的原則。

生産類型

生産類型通常分為三類：

1．單(dān)件生産：單個地生産不(bú)同結構和不同尺(chǐ)寸的産品(pǐn)，并(bìng)且很少重複。

2．批(pī)量(liàng)生産：一年中分批地制造相同的産品，制造過程有一定的重複性(xìng)。

3．大批量生産：産品的制(zhì)造數量很大，大多數工作地點經常是重複進行某一個零件的某一(yī)道工序的加工。

工藝(yì)規程設計

設計原則(zé)：

（1）所設計的工藝規程應能保證機器(qì)零件的加工質量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。

（2）應使工(gōng)藝(yì)過程有較高的生産率(lǜ)，使産品盡快投放市場。

（3）設法降低制造成本

（4）注(zhù)意減輕工人的勞動強度(dù)，保證生産安全。

原始(shǐ)資料：

（1）産品裝(zhuāng)配圖，零(líng)件圖。

（2）産品驗收質量标準。

（3）産品的年(nián)生産綱領。

（5）制造廠的生産條件，包(bāo)括(kuò)機床設備(bèi)和工藝設備的規格、性(xìng)能和現有的狀态、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的(de)能力以及(jí)工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料(liào)。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所(suǒ)需要的設計手冊和有關标準。

（7）國内外(wài)進制造技術資料等。

步驟内容：

（1）分析研究産品的裝配圖和零(líng)件圖。

（2）确定毛(máo)坯。

（3）拟定工藝路(lù)線，選擇定位基面。

（4）确定各工序所采用的設備。

（5）确定各工序所采(cǎi)用的刀具、夾具、量具(jù)和輔助工具。

（6）确(què)定各(gè)主要工序的技術要(yào)求及檢驗方法。

（7）确定各工序的(de)加工餘量，計算工序尺(chǐ)寸和公(gōng)差。

（8）确定切削用量。

（9）确定工時定額。

基準介紹

概念

機械零件是由若幹個表面組成(chéng)的，研究零件表面(miàn)的(de)相對關系，必須确定一個基準，基準是零件上用來(lái)确定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的(de)不同功能，基準可分(fèn)為設計基(jī)準和(hé)工藝基準兩類。

分類

設計基準：在零件圖上用以确定(dìng)其它點、線、面位置的基(jī)準，稱為設計基準。

工藝基準：零(líng)件在加工和裝配過程中所使(shǐ)用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又(yòu)分為裝配(pèi)基準、測量基準及定位基準。

（1）裝(zhuāng)配基準：裝配時用以确定零件在部件或産品中的位置的基準，稱為裝(zhuāng)配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及(jí)位置(zhì)的基準，稱(chēng)為測量基準。

（3）定位基準：加工時(shí)工件定位所用的(de)基準，稱為定(dìng)位基準。作為定(dìng)位基準的表面（或線、點），在第一道工序中隻能選擇(zé)未加工的毛坯表面，這種(zhǒng)定位表(biǎo)面稱粗(cū)基準.在以後的各個工序中就(jiù)可采用已加工(gōng)表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

加工餘量

由毛(máo)坯變成成品的過程(chéng)中，在某加工表面(miàn)上(shàng)切除的金屬層的總(zǒng)厚度(dù)稱為該表面的加工總餘(yú)量。每一道工序所(suǒ)切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘(yú)量。對于外圓(yuán)和孔等旋轉表面而言，加工餘量是(shì)從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘(yú)量），即實際所切除的金屬(shǔ)層厚(hòu)度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘(yú)量則是單邊餘量，它等于(yú)實際所切除的金屬(shǔ)層厚度。在(zài)工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工(gōng)序所留下來的加工(gōng)誤差和表(biǎo)面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣(qì)孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮(pí)、脫碳層、表面裂紋，切削(xuē)加工後的内應力層和表面粗糙(cāo)度等。從而提(tí)高工件的精(jīng)度和表面(miàn)粗糙度。加工餘(yú)量的大小對加工質量和(hé)生産效率(lǜ)均有較大影響。加(jiā)工(gōng)餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生産率，而且增加了材料、工具和電(diàn)力消耗，提高了加工成本(běn)。若加工餘(yú)量過小，則既不能消除上道工(gōng)序的(de)各種缺陷和誤差，又不能補償本工(gōng)序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其(qí)選取原則是在保證質量的前提下，使餘量(liàng)盡可能小。一般說來，越(yuè)是精加工，工(gōng)序餘量越小。

适用範圍

1、 各種(zhǒng)金屬零件加(jiā)工；

2、 钣金、箱體(tǐ)、金屬結構；

3、 钛合金、高溫合金、非(fēi)金(jīn)屬等機械加工；

4、 風洞燃燒室設計制造；

5、 非标設(shè)備設(shè)計制造。

6、 模具設計(jì)制造。

常用器械

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成(chéng)型磨床、數顯(xiǎn)車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走

常用機械

絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床(chuáng)、内圓磨(mó)床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加(jiā)工， 此類機械擅(shàn)長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加(jiā)工各種不規則形狀(zhuàng)零件，加工精度可達(dá)2μm。

發展現狀

随着現(xiàn)代機械加工(gōng)的快(kuài)速發(fā)展，機械加工技術快速發(fā)展，慢(màn)慢的湧現出了許多(duō)先進的機(jī)械加(jiā)工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形(xíng)技術、精密超精密(mì)加工技術等。

微型機(jī)械加工技術

随(suí)着微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作(zuò)尺度極小為(wéi)特征的微機(jī)械已(yǐ)成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有(yǒu)能(néng)夠在狹小空(kōng)間内進行作業，而又不擾亂(luàn)工作環境(jìng)和對象的特點，在(zài)航空航(háng)天、精密儀器、生物醫療等(děng)領域有着廣闊的應用潛力，并成為納米(mǐ)技術研究的重要手段，因而受到高(gāo)度重視并被列為21世紀關(guān)鍵技術之(zhī)首。

快速成形機械加工技術

快速成形(xíng)技(jì)術是20世紀發展起來的，可根據(jù)CAD模型快(kuài)速(sù)制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即(jí)通過材料的有序累加而完成三維(wéi)成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術(shù)以及CAD技術等現代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加(jiā)工(gōng)技術的重要組成部分。

精密超精密機械加工技術

精密和(hé)超精密加(jiā)工時現代機械加工制造技術的一個重要組(zǔ)成部分，是衡(héng)量一個國家高科技制造業水平高低的重要指标之(zhī)一(yī)。20世紀60年代以來，随着計算機(jī)及(jí)信息技術的發展(zhǎn)，對制造技術提出了(le)更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得高的表面質量。正是在這(zhè)樣的市場需求下，超(chāo)精(jīng)密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷湧現。

業務覆(fù)蓋地區:華北(北京,天(tiān)津,河(hé)北,山西,内蒙古);東北(běi)(遼甯,吉林,黑龍(lóng)江);華東(上海,江蘇,浙江,江西,安徽,福建,山東);中南(nán)(河南,湖北,湖(hú)南,廣東,廣(guǎng)西,海南(nán));西南(重慶,四川,貴州,雲南,西藏);西北(陝西,甘(gān)肅,青海,甯夏(xià),新疆)。