壓簧是一種由線(xiàn)成型螺旋幾何形狀的(de)五金配件，加硬強化作業要比平面的五金配件困(kùn)難。

關聯标準：GB/T_1239[1].2--2009_冷卷圓柱螺旋彈(dàn)簧(huáng)技術條件，GB/T2089--94等。

設(shè)計(jì)生産

1.看實際産品需求來按标準選擇彈(dàn)簧材料；

2.根(gēn)據産品力值和壓縮(suō)行程，疲勞度等要(yào)求,确定壓簧的内外徑,有效圈數,及線徑(jìng)的取值範圍(wéi)；

3.将相關參數代入設計參數公式；

4.提(tí)出要求由彈簧廠家設(shè)計生産也是較為合理(lǐ)可行的。

強化工藝

壓(yā)簧(huáng)，是一種(zhǒng)由線成型螺旋幾何形狀的五金配件，所以對他的(de)加硬強化作業要比平面的五金(jīn)配件(如(rú)沖壓件)要困

壓縮彈(dàn)簧

 難一些，另外還要嚴格控制壓簧橫切面的加硬效果，從而充分了解壓簧使用後抗疲勞斷裂的抗力大小。

壓力彈簧加硬一般采用：噴丸加硬、熱處理加硬兩種方式(shì)。

噴丸加硬壓簧處理：要處理一批(pī)壓力彈簧，可以通過将(jiāng)壓簧一個個單獨輸送帶輸送到抛丸室，抛丸市内(nèi)裝有一組(zǔ)平行棍(gùn)道，強化的同時輥(gǔn)到滾動,帶動壓簧邊旋轉前行，這樣(yàng)的旋轉通過方式能讓高速丸流通過壓簧各(gè)個線(xiàn)圈中間，打到裡圈的金屬表面上(shàng)，那正(zhèng)好是壓簧應力最集中(zhōng)的部位，噴(pēn)丸是懸架彈簧最好(hǎo)的強化手段，高(gāo)應力彈簧經過适當(dāng)的噴丸之後疲勞壽命能提高4倍以上。

熱處理加硬：

一、 工作條件以(yǐ)及材料與熱處理要求

1.條件: 形狀簡單,斷(duàn)面較小,受力不大的彈簧

要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相應的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火(huǒ),HRC42-48.

2.條件: 中等負荷的大型彈簧

要求: 60Si2MnA65Mn 870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(農機座位彈(dàn)簧65Mn 淬火 回火HB280-370)

3.條件(jiàn): 重負荷、高彈簧、高疲勞極限的(de)大形闆(pǎn)簧和螺旋彈簧

要求: 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回(huí)火,HRC40-45

4.條件: 在多次交變負荷(hé)下工作的直徑8-10mm的卷簧

要求: 50CrMnA840-870℃油(yóu)淬,450-480℃回火,HB387-418

5.條件: 機車、車輛、煤水(shuǐ)車或闆彈(dàn)簧

要求: 55SiMn、60Si2Mn HRC39-45(hb363-432)(解放牌汽車闆簧:55Si2Mn HB363-441)

6.條件: 車輛及緩沖器螺旋彈(dàn)簧、汽車張緊彈(dàn)簧

要求: 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA 淬火,回(huí)火,HRC40-47 或(huò)HB370-441

7.條件: 柴油(yóu)泵柱塞彈簧、噴油嘴彈簧(huáng)、農用柴油機氣閥彈簧及中型、重型(xíng)汽車(chē)的氣門彈(dàn)簧和闆彈(dàn)簧

要求: 50CrVA 淬火,回火,HRC40-47

8.條(tiáo)件: 在高溫蒸汽下工作的卷簧和扁簧,自來水管道彈簧和耐(nài)海水浸(jìn)蝕(shí)的彈簧,Φ10-25mm

要求: 3Cr13HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49 HRC37-40 HRC31-35 HRC33-47

9.條件: 在酸堿介質下工作的(de)彈(dàn)簧

要求: 2Cr18Ni91100-1150℃水淬,繞卷後消除應(yīng)力,400℃回火60min,HB160-200

10.條件: 彈性擋圈δ4,Φ85

要求: 60Si2 400℃預熱,860℃油淬,430℃回火空冷,HRC40-45.

二、備注(zhù)

1.彈簧(huáng)熱(rè)處理一般要求淬透,晶粒細,殘餘奧氏體少.脫碳層深度每(měi)邊應符合(hé):<>

2.大型彈簧在(zài)熱狀态加工成型随即淬火-回火,中型彈簧在冷态加工(gōng)成型(原材料要求球化組織或大部分球化),再淬火-回火.小(xiǎo)型彈簧用冷軋鋼帶、冷拉鋼絲等冷态加工成型後,低溫回火

3.處理後可經噴丸處(chù)理:

40-50N/cm2的壓縮空氣或離心機(jī)70m/s的線速度(dù),将Φ0.3-0.5mm(對(duì)于小零件、汽門彈(dàn)簧、齒輪(lún)等)、Φ0.6-0.8mm(對(duì)闆簧(huáng)、曲軸、半軸等)鑄(zhù)鐵丸或淬硬鋼丸噴射到彈簧表面,強化表層,疲勞循環(huán)次數可提高8-13倍,壽命可提高2-2.5倍以(yǐ)上。

規格(gé)代号

壓簧是一款比較通用的五金配件,

A名稱—B尺寸精度及旋向—C标(biāo)準編号—D材料編号—E表面處理

A名稱：壓(yā)簧

B尺寸精度及旋向：d×D2×H0—精度 旋向

C标準(zhǔn)編号：GB2089-80

注：彈簧旋(xuán)向為左旋要注(zhù)明，右旋不用注(zhù)明

當要求檢查彈(dàn)簧(huáng)内徑時，在D2的數值後加(jiā)“D1”符号。

标記示例：材(cái)料直徑1.2mm，彈簧中徑8mm，自由(yóu)高度40mm，負(fù)荷、外徑、自由(yóu)高度及軸心線與(yǔ)兩端圈垂直度精度為2級，材料為碳素彈簧鋼絲Ⅱa組，表面鍍鋅(xīn)處理的左旋彈簧；

壓(yā)簧 1.2×8×40-2 左(zuǒ) GB2089-80·Ⅱa-D·Zn。

材料直徑3mm，彈簧中徑20mm，自由高度(dù)80mm，負荷(hé)、内徑、自由高度及軸心線與兩(liǎng)端圈垂直度精(jīng)度為3級，材料為碳素(sù)彈簧鋼絲Ⅱ組，表面氧化處理的右旋彈簧；

壓簧 3×20D1×80 GB2089-80。

設計參(cān)數

壓縮彈簧必要資料：

（1）壓簧 控制直(zhí)徑（Controlling diameter）（a）外徑、（b）内徑、安(ān)裝保證尺寸（c）所套管之内徑、 （d）所穿圓杆(gǎn)之外徑。

（2） 鋼絲或鋼杆之尺寸(cùn)（Wire or bar size）。

（3） 材料（種類及等級）。

（4） 圈數：（a）總圈數及（b）右旋或左(zuǒ)旋。

（5） 兩末端之形式(shì)（Style of ends）。

（6） 在某一撓區長度下之負荷。

（7） 一寸至(zhì)幾寸長度變化範圍内之負荷比(bǐ)率。

（8） 最大體高“自由長(zhǎng)”（Maximum solid height）。

（9） 運用時之最小壓縮高。

圖紙請注明：材料直徑(d)，外徑(D)自由高度(dù)(Ho)總圈(n 1 ),工作(zuò)圈數(n)、節距(jù)(t)，螺旋方向：有(yǒu)左右旋(xuán)之分(fèn)，常用右旋，圖紙沒注明的一般用右旋。有負荷要求注(zhù)上(shàng)負荷（p 1 p 2…… p i ）和對應值（ H1H2……Hj）或（F1F2……Fj）。

特點

壓簧是承受軸(zhóu)向壓力(lì)的螺旋彈簧，因(yīn)能承受壓力，兩端可為開(kāi)式或閉式或繞平或磨平，它所用的(de)材料截面多為(wéi)圓形，也 有用(yòng)矩形和多股鋼萦卷制的，彈(dàn)簧有等節距和變節距的，壓縮彈簧(huáng)的形狀有：圓柱(zhù)形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形乃(nǎi)至各(gè)種尾端之變體，均可産品需要依設(shè)計成型等，壓簧的圈與圈之間有一(yī)定的間隙(xì)，當受到外載荷時彈簧(huáng)收縮變形，儲(chǔ)存變(biàn)形能(néng)。

應用

壓簧(Compression Spring)為所有彈簧種類中(zhōng)最被廣泛運用的一種，産(chǎn)品運用範(fàn)圍(wéi)廣及電(diàn)子、電機(jī)、計算機、信息、汽機(jī)車、自行車、五金工具、禮品、玩具、乃至(zhì)國防工業，因其設計與原理易于掌握，制造控制也最為簡單。