蝶形彈簧在強拉、強壓、強(qiáng)扭下有什麼作用(yòng)及好
來源：濟南彈簧廠 作(zuò)者:admin 發布時(shí)間：2020-03-19 01:38:49 點擊量：417
濟南彈簧廠在簧立定處理、強(qiáng)拉、強(qiáng)壓、強扭的作用(yòng)及好處；
1.立定(dìng)處理，是把彈簧壓(yā)縮到工作極限高度或并緊高(gāo)度數次，一般是3～5次；對拉伸彈簧，是把彈(dàn)簧長度拉至工作極限長度數次；扭轉彈簧，是把彈簧順工作方向扭轉(zhuǎn)5522作極限扭轉角數次。
2.強壓(強拉、強(qiáng)扭(niǔ))處理對壓縮彈簧(huáng)是把彈簧壓至材(cái)料層的應力超過屈服點，使表面産生負剩(shèng)餘應力，心部産生正剩餘應力。
其工藝方法有兩種(zhǒng)，一種是靜強壓，把彈簧壓至要求高度(dù).停放6-48h，然後放開。這種方法占用工藝裝置及設(shè)備較多，占用場地也較(jiào)大。但性能較穩(wěn)定.宜用(yòng)于一些小彈簧。
另一種方(fāng)法是用較慢(màn)速度(約1min)把彈簧壓至規定高度，然後緩慢放開(約1min)，使彈簧産生塑性變形。随後在該高度(dù)下進行立定(dìng)處理(lǐ)。這種方(fāng)法與靜強(qiáng)壓有同樣效果，适用于各類大彈簧。
圖l為(wéi)在強(qiáng)壓處理過程中，螺旋(xuán)壓縮彈簧材料橫截面上的應力分布情況。圖1-a是(shì)彈簧處于自(zì)由狀(zhuàng)态(即強壓處理前(qián))，材料截面應力為(wéi)零。圖1-b是彈簧(huáng)受到(dào)載荷F1作用，此載荷小于材料的彈性極限，材(cái)料内受到(dào)不均勻的切應力(lì)，其(qí)最大值在材料(liào)的表面處，材料(liào)中心應力為零。圖1-c是(shì)對彈簧繼續加載荷至F2，把彈簧壓(yā)并，這時材料表面應力如超(chāo)過材料的(de)彈性極限則産生了塑性變(biàn)形(xíng)，在靠近材料心部所受(shòu)的力逐漸增加，達(dá)到材料彈性極限，應(yīng)力分布改變了線性關系(xì)。圖1-d當彈簧上(shàng)的載荷F：卸掉後，材料内層的彈(dàn)性變形(xíng)部分開始(shǐ)恢複，但由于受材料外層塑性變形(xíng)的影響，不能完全恢複。這樣在(zài)材料的内外層留下剩餘切應力，剩餘應力的方向(xiàng)是：材料外表層處與工作(zuò)切應力方向相反；靠近材料心部處與工作切應力方向相同。圖1-e是再次将彈(dàn)簧加載荷至額定工作載荷F(低于強壓載荷)時，材料受切應力(lì)的情(qíng)況，此時材料心部工作切應力和剩餘切(qiē)應力相(xiàng)加後應力增大(dà)，表層工(gōng)作應力與剩餘切應力方向相反，切應力減小。這種應(yīng)力分布的變化，充分發揮了(le)材料心部的潛力。
a)強壓前(qián)應力為ob)強壓初應力線性分布(bù)c)匝并時的應力分布
d)強壓後的(de)剩餘應力e)強壓後再加載(zǎi)時的(de)應力分布
如果強化處理适當(dāng)，在同樣的工作條件(jiàn)下，彈簧的疲勞壽命可以提高5％～35％。反之，如果處理不當，如預加載荷過大，反會(huì)使疲勞壽命下(xià)降；另外，彈簧經過(guò)一定時間的工作之後，随着剩餘(yú)變形和彈簧性能的變(biàn)化，會使彈簧的正常工作遭到(dào)破(pò)壞。
在高溫條件下工作的彈(dàn)簧，為了防止蠕變和(hé)松弛，應(yīng)進(jìn)行加溫強壓處理或蠕變回火。加溫強壓處理是将彈簧在高于工作溫(wēn)度的條件下(xià)進行的(de)強壓處理(lǐ)。在加載荷的狀态下(xià)(一般為工作時(shí)的變形狀(zhuàng)态或并圈狀态)進行低溫(wēn)回火的工(gōng)藝叫蠕變回火(huǒ)。兩者的主要區别在于應力和保溫(wēn)時間，它們都具有強化和去應力退火的(de)雙重作(zuò)用。這對于在溫(wēn)度稍高的環境工作的彈簧是有利的(de)，一方面可以防止彈簧的松弛，另(lìng)一方面可提高疲(pí)勞(láo)強度。
加溫強壓處理和蠕變回火(huǒ)，主要使用在冷加(jiā)工成形的螺旋彈簧上。它們的處理條件(溫度、應力、時(shí)間)根據彈簧的設計要求(qiú)來選擇。一(yī)般常用的鋼質彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時間為30min左(zuǒ)右，加溫強壓處理的(de)保持時間(jiān)可為2～6h。對于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時間可再長一些(xiē)。
立定或強壓處理後，如進行低溫回(huí)火，彈簧的比例極限和承(chéng)受載荷的能力将有所提高，尤(yóu)其是對于精密的彈(dàn)簧和使用(yòng)溫度稍高的彈簧，在改善彈簧(huáng)性能和提高合格率方面有着明顯的效果。
立定或強壓後的(de)低溫回火，考慮到加(jiā)工中金屬(shǔ)晶格間微觀的剩餘(yú)應(yīng)變和不(bú)使強化的宏觀剩餘應力的下降，回火溫度應稍低于去應力(lì)退火的溫度。一般來說，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；鋼彈(dàn)簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左(zuǒ)右。
3.彈簧的預制高度的計算彈簧經過立(lì)定處理、強(qiáng)壓處理後(hòu)自由高度要降低。為了要(yào)使彈簧達到圖樣上規定的自由高度，在卷簧時(shí)的卷制高度除自由高度外要留出變形量，這個高度就叫預制高度。因為立定和強壓處理影響的因素較多，故變形(xíng)量不能很精确的計算。下面介紹(shào)兩個計算(suàn)預制高度(dù)的(de)經驗公式(shì)，作為确定工藝參數的參考。
立定處理時螺旋壓縮彈簧的預制高度
強壓處理時螺旋壓縮彈簧的預制高度
