精細機(jī)械加工和批量零件加工！ 數控機床在進行批量加工精細機械零件時，特别要注意加工的精度，要保證精度在(zài)批量加工時(shí)我們要注意哪些問題呢？下面就從(cóng)以(yǐ)下三方面來給我們介紹下：

一、批量(liàng)零件加工精度差，一般(bān)是因為設備調(diào)整(zhěng)時，各軸之間的進給動态根據差錯沒調好，或因(yīn)為運用磨(mó)損後，機床各(gè)軸傳動鍊有了改(gǎi)變。可經過重新調整及修(xiū)正空隙補償量來處理。

當動态跟蹤差錯過大(dà)而報警時，可查看(kàn)：伺服電動機轉速是否過高。方位檢測元件是否傑出(chū)。方位反應電纜接插件是否接觸傑出。相(xiàng)應的模拟量輸出鎖存器、增益(yì)電位器是(shì)否傑出。相應的伺服(fú)驅動(dòng)設備是否正常。

二、機床運(yùn)動時超調引起加工精度欠好，可能是加、減速時刻太短，可适當延伸速度改變時(shí)刻。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太(tài)差，可适當減小(xiǎo)方(fāng)位環的增益。

三、兩(liǎng)軸聯動時的圓度超差

（1）圓的軸向變形

這種變形可能是機械未調整好造成的。軸(zhóu)的定位精度欠(qiàn)好，或是絲杠空隙(xì)補償不妥，會導緻過象限時産生圓度差錯。

（2）斜橢圓差錯

這時應首先查看各軸的方位偏差值。假(jiǎ)如(rú)偏差過(guò)大，可調整方位環增益來排除。然後查看旋轉變壓器或感應同步器的接口(kǒu)闆(pǎn)是(shì)否調好，再查看機械傳動副(fù)空隙(xì)是否太大，空隙補償是否合适。