随之彈黃的需要量愈來愈大，對其技術(shù)标準也愈(yù)來愈高(gāo)，因而彈(dàn)黃公(gōng)司使用各種各樣加強加工(gōng)工藝來提升彈黃的品質！改進彈黃彈減特性常見的加(jiā)工工藝對策有：應變力淬火(huǒ)解決和電磁感應加(jiā)熱解決。

（1）應變力淬火解決

應(yīng)變力淬(cuì)火解決指(zhǐ)在淬火不鏽(xiù)鋼絲的兩邊釋放等于抗壓強度30%～50%的拉地應力，不鏽鋼絲在(zài)抗拉力功效下造成微量分析(xī)應變力，位錯線(xiàn)挪動。這時空隙溶質原子核（C和N）憑借溫度向位錯線周(zhōu)邊外擴(kuò)散，将挪動着的位錯“釘紮“住。另外淬火全過程中彌散溶解的滲碳體出(chū)示了(le)大量釘紮點，使位錯“釘紮”得更(gèng)為徹底、更為充足，提升了不鏽鋼絲(sī)塑性形變抗力，改進了不鏽鋼絲的(de)彈減特性。

（2）電磁感應加熱解決

電磁感應加(jiā)熱更快，不鏽鋼絲表層(céng)空氣氧化輕，不(bú)容易造成滲碳，晶體也獲得優化。用感應加熱設備生産制造(zào)的油熱處理-淬火(huǒ)不鏽鋼絲做成壓縮彈簧，在靜荷載、動載荷下的強延展性、彈減(jiǎn)特(tè)性很好，在彈黃各(gè)類指标值維持原來水準标(biāo)準下，淨重緩減10%～20%。橡膠減震器廠非常是含釩和铌(ní)的工具鋼，隻能選用更高(gāo)的鐵素體(tǐ)化溫度使釩和铌充足融解，才可以得到淬火二次硬底化實際效果。在一般加溫标準下，鐵素體化溫度太高，不鏽鋼絲晶體粗化，表層空氣氧(yǎng)化、滲碳也大幅度加(jiā)劇，嚴(yán)重危害疲(pí)憊使用壽命(mìng)。電磁感應加熱到900～1200℃時，不(bú)鏽鋼絲也不容易出現滲碳、比較嚴重空氣氧化及晶體粗化(huà)狀況(kuàng)。因此說電磁感(gǎn)應加熱能使含釩和铌的工具鋼充分運用優點。