精密彈簧，金屬表面鍍層和有機塗(tú)層都應滿足塗(鍍)層緻密(mì)、均勻一緻、與基體結合牢固的要求。而塗(鍍)層中出現諸如塗(tú)(鍍)層脫落(luò)、鼓泡或發花以及局部無塗覆層等(děng)，多數情況下都是由于金屬塗(鍍)前表面不潔淨所緻。與有機溶劑塗料相比，以水為溶劑的彈簧金屬表面塗覆處理(lǐ)，如電(diàn)鍍、陽極氧化、磷(lín)化以及水(shuǐ)性塗料塗裝等對金屬表面的(de)有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導緻整個工藝的失敗(bài)。因此，材料表面塗(鍍)前處理後的清潔度(dù)至(zhì)關重要。

方(fāng)法:

1、目測(cè)與光學法 光亮金屬表面上的(de)油污可用(yòng)肉眼(yǎn)和借(jiè)助放大鏡或光學顯(xiǎn)微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍态氧化膜及極薄的(de)油污會檢查不到。對(duì)粗(cū)糙及不光亮(liàng)的金(jīn)屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可(kě)通過用(yòng)幹(gàn)淨、潔白的棉花、布、紙(zhǐ)對表面擦拭，然後觀察其是否幹淨，以确定金屬表(biǎo)面是否潔淨.

2、表(biǎo)面張力法 根據表面油污對其表面(miàn)能(néng)的影響(xiǎng)，通過金屬在一(yī)系列表面張力不同的試液中是否(fǒu)浸潤以确定其表面能，據此判斷其表面的幹淨程度。如(rú)配成從80%乙酸20%水(shuǐ))(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。

3、油(yóu)漆法 将除油劑滴在金屬表面上，然後蒸(zhēng)幹，如無痕迹，表面金屬表面是(shì)潔淨的，如出現圓環則表明有油污存在。

4、潤(rùn)濕法 幹淨的金屬表面是親水的，因此，可(kě)以完全(quán)被水潤濕(shī)，當金屬表面含有油污時，會出現不被水(shuǐ)浸潤的斷水區域。基于是否親水這一原(yuán)理，除了最簡單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有(yǒu)以下(xià)幾種檢測手(shǒu)段。由于金屬的氧(yǎng)化膜也是親水的(de)，因(yīn)此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜(mó)是否退淨。